在选择合理切削用量的同时,尽量选择密齿刀(在刀具每英寸直径上的刀齿数≥3),增加每齿进给量,提高生产率及刀具寿命。有关试验研究表明:当线速度为165m/min,每齿进给为0.04mm时,进给速度为341m/min,刀具寿命为30件。如果将切削速度提高到350 m/min,每齿进给为0.18mm,进给速度则达到2785m/min,是原来加工效率的817%,而刀具寿命增加到了117件。
1、X、Y轴采用MRSO欧系滚柱线轨,Z轴硬轨设计。2、X、Y、Z三轴皆使用精密大直径之导轨螺杆,并施予适当预拉。3、Z轴采用油压配重设计。4、超大型立柱及栋梁箱型结构支撑,机体结构稳重。整体刚性好,超强重切削能力。高精密、大功率、高扭力主轴。5、工作台全行程全支撑设计加工时不会因工作台悬空而产生误差。6、所有机型行程加长设计,以保证在使用侧铣头时,一样可达到原有设计的加工宽度。7、所有主轴头铸件端面预装侧铣头界面,可装加自动、半自动侧铣头。8、加宽型主柱设计(KS23型)9、一体化立柱设计(K$3016)10、KS3016 Z轴行程可选配1000mm.
卧式加工中心的显著特点:高精度,卧式加工中心的X、y、Z三个坐标丝杠采用先进的中空冷却技术,有效地控制了机床加工运动过程中的发热变形问题,提高了数控机床的加工精度:此外,数控机床具有温度补偿功能,在机体的主要位置装有温度传感元件,通过数控系统分析并补偿坐标的位置实现机床高精度。机床y、Z轴的定位精度可达±0.0025mm,盖轴的定位精度可达±0.003mm,y、Z轴的重复定位精度可达±0 002mm,石轴的重复定位精度可达±。